Pergunte a Hackaday: Qual é o seu pior trabalho de solda?

De solda! É o principal método para anexar um componente a outro no mundo da eletrônica. Esteja você formando um circuito livremente, conectando conectores a cabos ou preenchendo um PCB, você eventualmente se verá fazendo alguma solda, seja à mão, por refluxo ou talvez até mesmo uma máquina de solda por onda sofisticada.

É uma habilidade fundamental que, no entanto, continua sendo um dos maiores obstáculos para os recém-chegados superarem ao mergulhar no hobby da eletrônica. Trabalhos difíceis com componentes minúsculos ou com grandes dissipadores de calor podem aumentar o desafio até mesmo para mãos experientes. Assim, hoje fazemos a pergunta: Qual é o seu pior trabalho de solda?

Uma das causas mais comuns de uma junta de solda ruim é não esquentar tudo o suficiente. Se você não aumentar a temperatura o suficiente, a solda simplesmente não grudará. Isso não se aplica apenas ao ferro de solda ou à própria solda. Você também precisa obter os cabos dos componentes, almofadas de PCB ou fio que está soldando em alta temperatura.

Se você já teve uma gota de solda derretida que simplesmente não grudou ou molhou a peça que está soldando, provavelmente não esquentou o suficiente. O princípio é fácil de ver em ação. Traga uma ponta de ferro de solda com bastante solda até um pedaço de fio de cobre descascado. A solda irá borbulhar ineficazmente ao lado do fio até que o próprio cobre atinja uma temperatura adequada. Então, você verá prontamente o pavio de solda no próprio fio.

É claro que, em algumas situações, pode ser difícil esquentar as coisas o suficiente. Tentar soldar um componente em um bloco de PCB que faz parte de um grande plano de aterramento pode ser incrivelmente difícil, pois o plano de aterramento atua como um dissipador de calor. Da mesma forma, soldar cabos de bateria de grande diâmetro ou grandes conectores de alta corrente pode ser igualmente difícil. Onde um pequeno ferro de solda de 20 W pode ser perfeito para soldar pequenos chips e resistores, você pode achar que deseja um ferro de solda de 80 W - ou mais - ao soldar coisas como conectores para baterias LiPo de alta corrente em aplicações de hobby. Como alternativa, mudanças no projeto podem ajudar – muitos PCBs usam alívios térmicos em torno dos pads de aterramento para reduzir a saída de calor do pad durante a soldagem.

Sem muito calor, uma junta de solda parecerá gelada e terá uma adesão muito ruim. Provavelmente falhará mesmo com a menor perturbação física, flexão ou vibração.

Outras vezes, você pode achar um trabalho de soldagem difícil por causa dos materiais envolvidos. Metais como o alumínio são incrivelmente difíceis de soldar, pois o metal forma uma camada de óxido que evita que a solda grude. Além disso, também é um ótimo dissipador de calor, apenas tornando as coisas mais difíceis. Em situações como essas, os fluxos especializados geralmente são essenciais para fazer um vínculo sem muitos problemas.

Como alternativa, as técnicas caseiras de bricolage também podem ajudar. Quando se trata de alumínio, alguns vêem o sucesso derramando uma camada de óleo sobre o metal e raspando com a ponta do ferro de solda ou um objeto pontiagudo. Isso penetra na camada de óxido enquanto o óleo a protege da reforma.

Mas cuidado: muitas vezes, uma junta de solda com falha nessas condições parecerá uma bolha lisa e arredondada em um fio ou terminal de componente, mas estará completamente desconectada do metal abaixo.

Nessas situações, erros são comuns e lesões e queimaduras leves costumam ser mais prováveis. No entanto, são essas soluções difíceis que geralmente trazem mais orgulho e alegria. Ligar um cabo de áudio crucial no backstage pode economizar um show, e alguns jumpers apressados ​​podem apenas colocar o produto da sua empresa em funcionamento para a grande convenção anual.

O fato é que estamos todos aprendendo todos os dias, com cada junta de solda que fazemos. Ao longo do caminho, muitas vezes são os trabalhos difíceis e as juntas ruins que nos ensinam como melhorar a soldagem, seja através de orifício, SMD, BGA ou para uma produção de milhões.

Adoraríamos ouvir suas histórias e ver suas fotos, então entre em contato conosco nos comentários. Quais são as suas piores juntas de solda, com as piores ferramentas ou com o pior resultado? O que você ganhou ou perdeu no processo? Nos informe!